怎样减少分度盘切削加工的误差
分度盘是一种可以把工件夹持在卡盘上，并使其旋转、分度和定位的机床附件，为了可以更好地使用要进行切削加工，这加工时经常会出现误差，导致零件报废，那么我们应该怎么做才能减少加工误差呢？
1、调整分度盘主轴仰角的时候，切不可把基座上部靠近主轴前端的两个内六角螺钉松开，否则会使主轴位置的零位错位，并严禁使用锤子等物敲打。分度盘蜗杆和蜗轮的哧合间隙要调整得恰当，过紧容易使蜗轮磨损，太松会使分度精度降落。
2、经常注意分度盘各局部的光滑情况，并按阐明书上的规则，做到定期加油。在分度盘上夹持工件时，要先锁紧分度盘主轴，紧固时不用力过猛过大，切忌用力敲打工件，分度时，普通是沿顺时针方向摇，在摇动的过程中，尽可能要匀速而且平均，一旦过位则应将分度手柄返回半圈以上以消除间隙，然后再按原来方向到规则位置渐渐插入定位销。
在生产实践中，可是由于工件上加工余量的不同，实质上是切削用量之切削深度发生改变，这时也会造成尺寸误差，所以在操作时一定要非常注意。
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